精密金属加工部品・精密プレートの製作
自動車部品から電子機器、各種装置・治具の精密金型部品まで。
木谷電器では、あらゆる産業分野のメーカー様に向けて、高精度な金属加工部品・精密プレートを製作しています。
徹底した品質管理体制を整え、厳しい基準をクリアした製品のみを出荷。
量産ラインや重要機構に組み込んでも安心できる、最高品質の製品をお約束します。
部品製作・販売
木谷電器では、SKD11や超硬、SKH51といった高硬度材に対し、ミクロン単位の精度が求められる鏡面プロファイル加工や、微細な隅Rを実現する
細線ワイヤー加工など、難易度の高い精密加工に対応いたします。
確かな品質管理体制のもと、試作1点からの小ロット製作はもちろん、複雑な形状の金型部品や装置関連部品も、図面通りの高精度で具現化。
他社で断られた「複雑・微細」な加工も、まずは一度お気軽にご相談ください。
| 主要製作実績 |
プレス金型部品
成形金型部品 装置関連部品 精密プレート 放電加工用特殊電極 |
|---|---|
| 形状・サイズ対応 |
精密小径部品
大物プレート対応 長尺物加工 |
| 対応材質 |
超硬
SKD11 SKH51 SKS3 SK 生材 プリハードン鋼 樹脂 コーティング対応 |
| 品質・精度スペック |
|
ご納品までの流れ
| 工程ステップ | 詳細内容 |
|---|---|
| STEP 01ご引き合い | ご依頼内容を十分に理解し、要件を整理いたします。※短納期・緊急案件などは対応可否を当日にご連絡いたします。 |
| STEP 02製作可否の確認 | 国内・海外20社以上の協力会社ネットワークにて最適な加工先を検討いたします（当日～2日）。 |
| STEP 03見積り・見積り回答 | 製作可能であれば、ご依頼から3日以内に回答いたします。※基本的には2日以内の迅速回答を心がけております。 |
| STEP 04受注・手配 | 再度納期を確認した上で、最適な協力会社を選定し正式に手配いたします。 |
| STEP 05納期確認 | 手配から納期の状況に遅れがないか、中間納期にて確実に進捗を確認いたします。 |
| STEP 06入荷・受け入れ | 部品入荷後、検査表の有無および数量の厳密なチェックを行います。 |
| STEP 07検査 | 各部品の外観・寸法検査を実施。※社内検査不可の特殊部品は、加工先の検査表を詳細にチェックいたします。 |
| STEP 08出荷 | すべての検査をクリアした部品を丁寧に梱包し、お客様の元へ出荷いたします。 |
放電追加工・特殊電極の受託製作
特殊な形状の放電加工用電極を1個から製作します。フライス加工、旋盤加工、マシニング加工まで対応可能です。
また、焼入れ後の硬い材質への形状追加や、金型完成後の微細な設計変更に伴う「放電追加工」にも、高精度かつ柔軟に対応いたします。
放電加工用電極や追加工でお困りの際は、ぜひご相談ください。
複雑なロゴ形状にも対応する特殊銅電極の製作事例
滋賀事業所にて放電加工機を操作するオペレーター
放電加工における「電極」とは？
電極とは、切削加工機で言うところの「金属を削るドリルの役割」を果たす加工用の工具です。
【加工の仕組み】
電極と加工する金属（ワーク）を直接触れさせず、わずかな隙間を保ったまま、1秒間に1,000〜10万回の「火花放電」を発生させます。その際に生まれる6,000度以上の高熱で金属を少しずつ溶かし、電極の形状をそのまま正確に転写（加工）します。
【主な素材】
電気を通しやすい導電性素材で作られます。
- 銅
- グラファイト（炭素）
- 真鍮（パイプ状）
- 銅タングステン など
【放電加工（電極）を使うメリット】
通常の切削工具（刃物など）では加工が難しい素材や形状に対応できるのが最大の強みです。
- 超硬材への対応：どんなに硬い金属でも加工が可能
- 微細形状：刃物が入らないような、複雑で微細な形状の加工が可能
- 追加工：焼入れ後などの硬い素材に対しても、タップ追加工（ねじ切り加工）が可能
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